捆扎機使用前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。
各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。檢查送帶軌內有無(wú)雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。
檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進(jìn)行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時(shí)打滑，不會(huì )收帶，打不緊帶子。
開(kāi)機過(guò)程中如果發(fā)現有異?，F象，如，聲音大，振動(dòng)大，有異味等，如果自己發(fā)現不了，應停止自動(dòng)捆扎機喊修理人員來(lái)處理，以免造成內部零件的損壞。
除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養。打包帶在生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)來(lái)料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來(lái)后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。
使得在打包過(guò)程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時(shí)，如發(fā)現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質(zhì)量問(wèn)題了。
就要剪去不合格的那一小段不使用，在進(jìn)行試打，如打得上帶而打不緊帶時(shí)，在調整捆扎機上的松緊鈕進(jìn)行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。
捆扎機帶子質(zhì)量不穩定還會(huì )造成進(jìn)帶困難，或者直接進(jìn)不去帶，甚至會(huì )造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質(zhì)量標準，那就再換一捆新的進(jìn)行試打。
生產(chǎn)中煙包直接跑過(guò)去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。
處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環(huán)境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。
更新時(shí)間：2021-10-23 
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