液壓油是廢紙打包機工作的起點(diǎn)，使用廢紙打包機液壓油之前，必須保持液壓油的清潔。在使用之前液壓油在保管過(guò)程可能受到外界污染，或有差錯，因此注油前要注意觀(guān)察油的狀態(tài)，如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。我們來(lái)分析一下液壓廢紙打包機液壓油發(fā)熱的原因：

1、油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過(guò)小。
2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時(shí)會(huì )有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。液壓系統中液壓元件規則選用不合理。選用閥時(shí)，由于規格過(guò)小，造成能量損失太大而引起系統發(fā)熱，或因發(fā)內流蘇過(guò)高而引起噪聲。選用泵時(shí)泵的流量過(guò)大，則多余的油液從溢流閥溢出而引起發(fā)熱。
3、系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致油液發(fā)熱。
4、系統管路過(guò)細過(guò)長(cháng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓系統中存在多余的液壓回路或多余的液壓元件。
5、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)間的機械摩擦損失大，系統中液壓元件設計結構不合理，制造質(zhì)量差。油液通過(guò)閥后，壓力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過(guò)大，內、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發(fā)熱快。
7、液壓系統工作壓力調整得比實(shí)際需要高。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成油液發(fā)熱。
在夏季，天氣溫度較高。設備長(cháng)期工作會(huì )產(chǎn)生大量的熱量。這些熱量會(huì )導致廢紙打包機液壓油溫度升高，進(jìn)而導致液壓油的性能出現異常，不能夠很好的工作。這個(gè)時(shí)候需要通過(guò)冷卻系統進(jìn)行將溫，保證液壓油在有效的工作溫度范圍之內?？梢酝ㄟ^(guò)水冷卻或者風(fēng)冷卻系統降溫。而在冬季，氣溫降低。同樣需要對液壓油進(jìn)行防凍工作，雖說(shuō)液壓油不會(huì )像水那樣出現冰凍現象，但是溫度降低之后會(huì )導致黏度降低，不能很好的傳動(dòng)壓力。這個(gè)時(shí)候需要進(jìn)行一定的加熱措施，可以采用加熱器進(jìn)行預熱。